TPM: Como herramienta lean

TPM o Mantenimiento Productivo Total es la filosofía de producción enfocada en la eliminación de pérdidas o desperdicios de materiales que se producen en cualquier proceso productivo, también se le conoce como filosofía Lean.

La revolución Industrial genero muchos avances en los procesos productivos, creando las líneas de producción y el trabajo especializado logró el aumento de los bienes producidos a nivel mundial en escalas exponenciales.

Sin embargo ese aumento en la capacidad productiva de las líneas generaba productos indeseados como desperdicios y pérdidas de materiales, energía y horas hombre. Además de requerir cantidades importantes de recursos que son cada vez más escasos.

En ese contexto, después de la segunda guerra mundial Japón había terminado destruida económicamente y en infraestructura. Habían perdido gran parte de su riqueza nacional y capacidad productiva.

El pueblo japonés se dedicó a la tarea de reconstruir la nación,  efectuando cambios profundos en política, educación, procesos industriales y socioculturales. De esa manera se creó la filosofía japonesa TPM  para lograr un uso más eficiente de los pocos recursos que tenían.

Existe un maravilloso libro que explica muy bien los principios de la filosofía y como ponerla en práctica: “TPM en un entorno lean management”  por Lluis Cuatrecasas.

La filosofía consta de 8 pilares fundamentales:

1. Mejoras enfocadas: consiste en llegar a los problemas desde la raíz y con previa planificación para saber cuál es la meta. Se concentra en determinar la causa original de los problemas, determinar una meta y un tiempo para alcanzarlo.
2. Mantenimiento autónomo: Está enfocado al operario ya que es el que interactúa con el equipo, propone alargar la vida útil de la máquina o línea de producción. Se aplica empoderando al operario para que sea él quien realice el mantenimiento diario realizando inspecciones, lubricación, limpieza, intervenciones menores y cambios de herramientas o piezas.
3. Mantenimiento planeado: Su principal eje de acción es el entender la situación que se está presentando en el proceso o en la máquina teniendo en cuenta un equilibrio costo-beneficio. El objetivo es acercar a la planta a lograr cero averías o defectos utilizando las proyecciones de vida útil de los componentes.
4. Control inicial: Consta básicamente en implementar lo aprendido en las máquinas y procesos nuevos. Se enfoca en aplicar la filosofía desde el comienzo de vida útil de un equipo.
5. Mantenimiento de la calidad: enfatizado básicamente a las normas de calidad que se rigen.
6. Entrenamiento: se busca con este pilar aumentar las capacidades y conocimientos de todo el equipo de colaboradores encargados del proceso productivo.
7. TPM en oficinas: es llevar toda la política de mejoramiento y manejo administrativo a las oficinas. Es la filosofía aplicada a los procesos administrativos de la planta.
8. Seguridad y medio ambiente: Trata las políticas medioambientales y de seguridad, un ambiente de trabajo limpio, ordenado y seguro generará los mejores resultados.

En conjunto las 8 filosofías se combinan con el principio Kaizen o mejora continua en japonés, es la cultura de ser proactivo y diseñar planes de mejorar constantemente.

¿Cómo aplicarías la filosofía TPM mantenimiento a tu compañía o equipo?